脈沖袋式除塵器是目前市場上比較受歡迎的除塵設(shè)備，它不僅有效防止了粉塵溢出對環(huán)境造成的污染，同時除塵效率可以達(dá)到99%。
       但是在脈沖布袋除塵器使用當(dāng)中，可能會出現(xiàn)不可預(yù)料的故障發(fā)生，比如脈沖布袋除塵器突然粉塵排放超標(biāo)了，令用戶非常著急而不知所措。那么脈沖布袋除塵器突然粉塵排放超標(biāo)的原因有哪些呢？
總的來說我們可以從以下方面仔細(xì)檢查和排除：

       1、濾袋破損；

       2、濾袋脫落；

       3、濾袋安裝不合格；

       4、花板存在泄露；

       5、分隔塵氣和凈氣的隔板存在泄漏；

       6、旁路閥密封不好；

       7、濾袋選擇不當(dāng)。

       脈沖袋式除塵器作為一種除塵效率高的除塵設(shè)備，我們在使用中一旦發(fā)現(xiàn)袋式除塵器后的排氣筒出口有冒灰發(fā)生，粉塵排放量突然增大，那么我們可從以下幾個方面查找原因：
      ①首先應(yīng)檢查除塵濾袋的安裝是否正確。脈沖袋式除塵器通常來說，是依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將除塵濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合，若出現(xiàn)了縫隙那么就會導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。此時我們可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，若發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。
      ②對于新裝的潔凈濾袋的孔隙較大，在剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達(dá)到好的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測定脈沖布袋除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進(jìn)行更為準(zhǔn)確。
      ③相對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器，我們須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔,是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。我公司袋式除塵器除塵效率高達(dá)99.9%，其排放zui低可達(dá)5mg/Nm3以下，接近于零排放，能夠長期滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),
      ④若脈沖布袋除塵器除塵濾袋破損將會導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰，可據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如若只有個別濾袋破損，則用鐵蓋密封住該花板孔即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。當(dāng)若需要更換濾袋時, 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋應(yīng)同時更換，目的是保證每個濾袋具有同等阻力。但如若只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口進(jìn)行封閉，埋入除塵灰中幾天時間，這樣可增加新濾袋的阻力，使得新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
       總之，脈沖袋式除塵器效果不達(dá)標(biāo)的原因是多方面的，只有采取有效的防護(hù)措施，才能使除塵設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行！